D の 問 題

どうしたら易しく面白くなるか 　もっと楽にならないか

２．５　基本ステップは４つのＣ

Ｄ の 問 題《目次》

１．生産管理の意義 　２．生産管理の必須条件

2.1　こんなシステムが欲しい 　　2.2　導入すれば問題解決なのか？ 　　2.3　標準化を端折るな 　　2.4　標準化は管理のインフラ 　　2.5　基本ステップは４つのＣ 　　2.6　ＩＴを使って効率よく 　　2.7　DBで情報を共有する

【問題４】

製品や部品の種類が多くて管理しきれない 。

３．短納期と在庫問題 　４．販売計画の精度向上 　５．生産同期化の仕組み 　６．リードタイムの短縮 　７．負荷・能力管理 　８．部材調達管理 　９．スケジューリング

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種類の多い部品を標準に合わせることで互換性を高め、 大量生産を可能にして生産性を高めるというのが、標準化の元々の考え方でした。 この考え方は今でも変わりません。 製品や部品の種類が多いというのは、 消費者ニーズが多様化した現在では当たり前のことです。 そこで標準化を上手に進めることで、管理をしやすくすることができます。 標準化にはいろいろなテクニックがありますが、 基本的には、４つのＣ 列挙（Collect）・層別（Classify）・比較（Compare）・選択（Choose）という ４つのステップを踏んでいくことになります。

一方、 製品設計の段階で標準の重要性が認識され、 設計基準の整備が徹底されていれば、 上のような面倒な標準化活動をせずに済みます。 少なくとも、 製品や部品のタイプ化・ユニット化を進めて、 それらを編集するだけで多様なニーズに応えられるような設計を心掛けるべきです。

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