D の 問 題

どうしたら易しく面白くなるか 　もっと楽にならないか

7．３　山を積んで山を崩して

Ｄ の 問 題《目次》

１．生産管理の意義 　２．生産管理の必須条件 　３．短納期と在庫問題 　４．販売計画の精度向上 　５．生産同期化の仕組み 　６．リードタイムの短縮 　７．負荷・能力管理

ごく簡単な例にしてお話します。 ある生産ラインで時間観測を行い、 標準時間資料にまとめて負荷・能力見積り用のデータベースを作りました。

7.1　長期と短期の対応 　　7.2　ムリなくムラなく 　　7.3　山を積んで山を崩して 　　7.4　工程別計画の確立

左は、正味作業時間のデータです。 工程というのは管理工程のことです。 例えば、工程�Tでは製品Ａを１台作るのに ３．１分かかります。 下は、工程�Tの段取時間データです。 例えば、 製品Ｃを流した後に製品Ｂを投入すると、 段取りに１３分かかります。 これらのデータを使って、 ６章で説明した式から 作業時間を見積もることができます。 余裕率は１０％としました。

８．部材調達管理 　９．スケジューリング

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この生産ラインには、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅの ５種類の製品が流れます。 現在、受注は安定しており、 残業もなく、週５日稼働で生産しています。 その最新の大日程計画が コントロールセンターから送られてきました。 納期はそのまま生産完了予定日とします。

まず、各注文ロットの納期に数量を 積み上げてみます。 これに上の見積り用のデータをぶつけて

それぞれの必要作業時間を計算してみると、１３日が過負荷となってしまいました。 その他、残業の日もあれば、極端な能力余剰の日もあります。

もちろんこのままではまずいので、 負荷の大きい日の注文を前倒し（前の日の計画分に入れること）して調整します。 まず、１５日の残業を解消し、１３日も注文の一部を前日に作ることで過負荷を解消します。 その結果、１２日が残業となりましたが、同様にして前倒ししていきます。

順次、前倒しを繰り返して平準化を行った結果、 下のような、どの日もムリなく時間内に生産完了できる計画となりました。

これが、最終工程の中日程計画です。

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